Các vấn đề chính trong xử lý ống dẫn nhiệt
Ống dẫn nhiệt là một loại bộ phận truyền nhiệt, tận dụng tối đa nguyên lý dẫn nhiệt và đặc tính truyền nhiệt nhanh của môi trường làm mát. Nhiệt của vật nóng nhanh chóng được truyền ra bên ngoài nguồn nhiệt thông qua ống dẫn nhiệt và độ dẫn nhiệt của nó vượt xa bất kỳ kim loại nào đã biết. Ống dẫn nhiệt thường được sử dụng trong thiết kế tản nhiệt hiện nay, bao gồm cả máy tính xách tay, điện thoại di động thông thường của chúng ta, v.v. Khi thiết kế ống dẫn nhiệt, cần xem xét các yếu tố sau: tải nhiệt hoặc nhiệt truyền; Nhiệt độ hoạt động; Đường ống; Chất lỏng làm việc; Cấu trúc mao mạch; Chiều dài và đường kính ống dẫn nhiệt; Chiều dài tiếp xúc của vùng bốc hơi; Chiều dài tiếp xúc của vùng bù; Phương hướng; Ảnh hưởng của việc uốn và làm phẳng ống dẫn nhiệt, v.v.
Theo kịch bản sử dụng cụ thể, sau khi hoàn thành ống thẳng, ống dẫn nhiệt cần phải trải qua một loạt quá trình xử lý sau như uốn, làm phẳng, v.v. Các vấn đề chính trong quá trình xử lý sau như sau.
1. Uốn nếp nhăn:
Uốn ống dẫn nhiệt là quá trình gia công ống dẫn nhiệt để phù hợp với cấu trúc không gian của sản phẩm điện tử. Do mặt ngoài của ống dẫn nhiệt bị mỏng đi dưới ứng suất kéo trong quá trình uốn, mặt trong của ống gần khuôn uốn trở nên không ổn định và bị nhăn do ứng suất nén. Sự vênh và nhăn nghiêm trọng vào bên trong của các ống dẫn nhiệt thiêu kết có thể dẫn đến giảm diện tích của các kênh dẫn khí bên trong, dẫn đến hiệu suất truyền nhiệt giảm đáng kể. Khi ống dẫn nhiệt thiêu kết bị uốn cong cũng có thể khiến lõi hút rơi ra, khiến ống dẫn nhiệt bị hỏng. Khi ống bị uốn cong, độ dày thành bên trong tăng và độ dày thành ngoài giảm. Sau khi trải qua quá trình khử khí sơ cấp và thứ cấp, ống dẫn nhiệt ở trạng thái áp suất âm bên trong và phần mỏng đi cũng có thể xẹp xuống bên trong do ảnh hưởng của áp suất khí quyển.
2. Sụp đổ phẳng:
Khi ống dẫn nhiệt được làm phẳng, khuôn chuyển động sẽ di chuyển xuống dưới và bề mặt phẳng của ống dẫn nhiệt liên tục mở rộng, cuối cùng trở thành ống dẫn nhiệt phẳng có độ dày nhất định. Sau khi làm phẳng nguội, mặt phẳng phẳng có trạng thái sụp đổ dọc theo hướng trục của ống dẫn nhiệt, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của ống dẫn nhiệt. Sự sụp đổ có thể dẫn đến giảm diện tích dòng hơi, thậm chí khiến mặt phẳng trên và dưới tiếp xúc với nhau, ảnh hưởng nghiêm trọng đến cấu trúc rỗng của lõi hút ống dẫn nhiệt. Tài liệu phân tích ứng suất trong quá trình làm phẳng các ống tròn và đề xuất thay đổi ứng suất tập trung thành ứng suất phân bố, từ ứng suất giữa sang ứng suất hai bên, có thể giải quyết hiệu quả vấn đề sập phẳng.
3. Độ lõm bề mặt:
Sau khi xử lý phẳng, trên bề mặt ống dẫn nhiệt sẽ xuất hiện các vết rỗ cục bộ khiến ống dẫn nhiệt không khít chặt với nguồn nhiệt, để lại một lớp không khí giữa ống dẫn nhiệt và nguồn nhiệt, làm tăng khả năng chịu nhiệt của giao diện và làm giảm hiệu suất truyền nhiệt của ống dẫn nhiệt. Các vết rỗ cục bộ trên mặt phẳng phẳng của ống dẫn nhiệt thiêu kết là do cấu trúc vi mô biến dạng dẻo không đồng đều. Trong quá trình biến dạng, độ khó của việc mở hệ thống trượt giữa các hạt có hướng khác nhau là khác nhau và các hạt có kích thước lớn dễ bị trượt sẽ bị biến dạng, dẫn đến hình thái hố vĩ mô.
Để thích ứng với xu hướng phát triển thu nhỏ và nhẹ của các sản phẩm điện tử, ống dẫn nhiệt cần điều chỉnh hình dạng của sản phẩm theo cấu trúc không gian bên trong. Ống dẫn nhiệt dẹt có thể thích ứng tốt với cấu trúc không gian bên trong của các sản phẩm siêu mỏng và di động như điện thoại di động. So với trước khi làm phẳng, cấu trúc lõi hấp thụ chất lỏng thiêu kết bên trong ống dẫn nhiệt đã bị hư hỏng một phần và hiệu suất dẫn nhiệt của ống dẫn nhiệt thiêu kết đã giảm. Đồng thời, cấu trúc ống dẫn nhiệt phẳng có thể làm tăng diện tích trao đổi nhiệt với nguồn nhiệt. Nhưng nó cũng rất quan trọng để khắc phục vấn đề chủ yếu của ống dẫn nhiệt trong quá trình uốn và làm phẳng.
