Ứng dụng công nghệ in 3D trong thiết kế Heatsink

Thiết kế tản nhiệt cho các thiết bị điện tử nhỏ như đèn LED và chip máy tính đòi hỏi sự cân bằng tinh tế giữa các yêu cầu thiết kế: chúng cần phải nhỏ và nhẹ nhất có thể đồng thời mang lại khả năng tản nhiệt cực kỳ mạnh mẽ. Tản nhiệt thiết kế truyền thống quá nặng. Chúng ta có thể sử dụng tối ưu hóa cấu trúc liên kết để giảm khối lượng và hy sinh năng lượng làm mát ít nhất có thể.

Khi thiết kế cấu trúc hình học rất phức tạp, làm thế nào để tạo ra bộ tản nhiệt? Một quy trình sản xuất bồi đắp được gọi là nấu chảy bằng laser có chọn lọc (SLM) đã xuất hiện. Quá trình này rất phù hợp để sản xuất các bộ tản nhiệt với thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết, bởi vì độ chính xác của laser giúp có thể chế tạo các hình dạng phức tạp và chi tiết. Để tìm ra thiết kế tản nhiệt ít bị giảm hiệu suất nhất, chúng tôi đã so sánh các thiết kế tản nhiệt được phát triển bằng các phương pháp sản xuất và tối ưu hóa khác nhau.

Dữ liệu mô phỏng thiết kế hetsink:

Có hai cách thông thường để hoàn thành mô phỏng tản nhiệt in 3D, Tối ưu hóa tham số và tối ưu hóa cấu trúc liên kết. Tối ưu hóa tham số sẽ tạo ra nhiều vây có kích thước và khoảng cách đồng đều, trong khi thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết có cấu trúc vây san hô và chiều rộng của nó giảm khi di chuyển ra ngoài.

Các phương pháp tối ưu hóa tham số và cấu trúc liên kết là các kỹ thuật được sử dụng rộng rãi để cải thiện hiệu suất của các thành phần theo các mục tiêu khác nhau. Đặc biệt, tối ưu hóa cấu trúc liên kết thường dẫn đến các hình học phức tạp khó hoặc không thể sản xuất bằng các quy trình sản xuất thông thường.