Về Thiết kế nhiệt, kiểm tra nhiệt, mô phỏng nhiệt

     Với sự phát triển của quá trình thu nhỏ, trí thông minh và đa dạng hóa các sản phẩm điện và điện tử, mật độ năng lượng của sản phẩm ngày càng cao hơn và chu kỳ thiết kế của sản phẩm ngày càng ngắn hơn, điều này mang đến những thách thức nghiêm trọng đối với thiết kế tản nhiệt của sản phẩm. Hiện nay, ngày càng có nhiều doanh nghiệp chọn cách tăng tốc độ phát triển sản phẩm bằng phương pháp mô phỏng và thử nghiệm, nhằm giảm số lượng thử nghiệm và xác minh, rút ​​ngắn chu kỳ phát triển và giảm rủi ro khi thiết kế sản phẩm.

Ngoài ra, do các thông số tiêu thụ điện năng và tản nhiệt của thiết bị bán dẫn có liên quan đến thành phần vật liệu và quy trình sản xuất, đồng thời liên quan đến nhiệt độ môi trường và mức tăng nhiệt độ, nên cần phải hiệu chỉnh lại các đặc tính tản nhiệt của các bộ phận với sự trợ giúp của thử nghiệm nhiệt thiết bị.

Thiết kế nhiệt:

    Thiết kế nhiệt của thiết bị điện tử dựa trên mức tiêu thụ điện năng, đặc điểm nhiệt độ và kịch bản ứng dụng của linh kiện điện tử, sử dụng công nghệ truyền nhiệt và thiết bị kết cấu tương ứng, để nhiệt độ hoạt động của linh kiện không vượt quá phạm vi yêu cầu của nhiệt độ hoạt động bình thường của chúng, và đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy của các bộ phận trên đường tản nhiệt. Thông thường, thiết kế tản nhiệt cần sử dụng công nghệ thử nghiệm nhiệt để thu được các thông số hiệu suất truyền nhiệt chính và công nghệ mô phỏng có thể đánh giá và tối ưu hóa thiết kế tản nhiệt.

Kiểm tra nhiệt:

Thử nghiệm nhiệt là một công nghệ thử nghiệm. Với sự trợ giúp của các thiết bị và phương pháp thử nghiệm chuyên nghiệp, nó có thể thu được các đặc tính kháng nhiệt của tất cả các bộ phận trên đường làm mát một chiều của sản phẩm và cung cấp dữ liệu đáng tin cậy để đánh giá thiết kế tản nhiệt và phân tích mô phỏng.

Trong thiết kế nhiệt của các sản phẩm điện tử, mục đích của thử nghiệm nhiệt chủ yếu là kiểm tra xem hiệu suất nhiệt thực tế của sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu dự kiến ​​hay không, kiểm tra tính hợp lý của giải pháp tản nhiệt sản phẩm và đánh giá độ tin cậy của quy trình sản phẩm. Ngoài ra, công nghệ kiểm tra nhiệt cũng có thể đánh giá tiềm năng tối ưu hóa và giảm chi phí, kiểm tra hiệu suất thực tế của sản phẩm trong các sơ đồ khác nhau và trong các môi trường khác nhau, đồng thời tiến hành hồi quy kết hợp với thiết kế lý thuyết và phân tích mô phỏng để hướng dẫn quá trình tản nhiệt tiếp theo thiết kế.

Mô phỏng nhiệt:

Công nghệ mô phỏng nhiệt là phân tích các hiện tượng truyền nhiệt như đốt nóng điện, dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ và thay đổi pha liên quan đến môi trường làm việc của nguyên mẫu vật lý ảo với sự trợ giúp của công nghệ CFD và dự đoán các đặc tính tản nhiệt của sản phẩm. Công nghệ mô phỏng nhiệt có thể áp dụng cho các công đoạn khác nhau của sản phẩm:

1. Nhanh chóng kiểm chứng và tối ưu hóa ý tưởng thiết kế trong bản thiết kếvà công việc R&D.

2. Trong giai đoạn thiết kế chi tiết, thử nghiệm ảo được thực hiện trước khi tạo mẫu để giải quyết hầu hết các vấn đề và hiệu quả được tăng lên bằng cách giảm thiểu thử và sai trong quá trình thử nghiệm mẫu, để giúp tối ưu hóa sản phẩm sau này và giảm chi phí và tăng hiệu quả .

3. Các vấn đề bộc lộ trong giai đoạn vận hành và bảo trì sản phẩm có thể được khám phá và tái tạo để cải thiện thiết kế và độ tin cậy.

Thiết kế nhiệt, mô phỏng nhiệt và thử nghiệm nhiệt chạy qua toàn bộ chu trình thiết kế và R & D của sản phẩm để xây dựng năng lực kỹ thuật mạnh mẽ hơn cho R & D và thiết kế. Trong toàn bộ quá trình thiết kế và phát triển, mô phỏng và thử nghiệm được kết hợp để thu thập và xác minh dữ liệu, sau đó sản phẩm được tối ưu hóa dựa trên kết quả phân tích.