Tăng tốc độ phủ sóng của các trạm gốc 5G, nhu cầu về thiết bị CNC dự kiến sẽ tăng trưởng trở lại
Với việc cấp giấy phép thương mại 5G của Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin, đất nước tôi đã chính thức bước vào năm đầu tiên sử dụng thương mại 5G. Theo báo cáo, đất nước tôi đã xây dựng 200.000 trạm gốc, và dự kiến hơn 7,8 triệu trạm gốc sẽ được xây dựng trong 5 năm tới. Mức tiêu thụ điện năng trung bình của thiết bị 5G gấp khoảng 3 lần so với các trạm gốc 4G. Do tính dẫn nhiệt cao, kim loại chiếm một tỷ lệ lớn trong quá trình tản nhiệt của các bộ phận cấu trúc trạm gốc, chẳng hạn như cụm mô-đun tản nhiệt Vỏ tản nhiệt AAU, bộ lọc thu nhỏ thiết bị tần số vô tuyến, ... Nhu cầu về các bộ phận kết cấu liên quan đến mô-đun tản nhiệt là mạnh mẽ.
Nếu một trạm gốc macro duy nhất được trang bị ba ăng-ten hoạt động bên ngoài, tức là ba tấm tản nhiệt có kích thước khoảng 900x500x150 là bắt buộc. Từ quan điểm của tiến độ bố trí 4G, nhu cầu về tản nhiệt 5G vào năm 2020-2024 sẽ vượt quá 20 triệu. Theo xu hướng cơ sở hạ tầng mới, nhu cầu sử dụng đế tản nhiệt bằng kim loại tăng mạnh. Về vỏ AAU lớn trong kết cấu trạm gốc, chúng tôi đã phân tích trước đó, và nó được chế tạo chủ yếu bằng hợp kim nhôm đúc.
Khối lượng của trạm gốc 5G nhỏ hơn 4G, cấu trúc sản phẩm chính xác hơn và quy trình sản xuất theo yêu cầu khó hơn. Ngoài ra, vỏ AAU được sử dụng làm vỏ bảo vệ cho các thành phần tần số vô tuyến bên trong của trạm gốc, và việc lắp đặt không thể tránh khỏi nhu cầu về các khoang và lỗ lắp có độ chính xác cao. Và như vậy, các bộ phận kết cấu trạm gốc có yêu cầu cao hơn về độ phẳng, độ nhẵn, độ chính xác dung sai vị trí và hình dạng cũng như hiệu quả xử lý của bề mặt sản phẩm.
Các quy trình gia công cho các bộ phận kết cấu chính xác 5G chủ yếu là phay, khoan và khai thác. Tuy nhiên, kích thước lỗ và rãnh của sản phẩm nhỏ, sản phẩm đúc có mật độ tốt và độ cứng cao. Do đó, các thiết bị gia công cần được trang bị thêm Độ cứng tốt làm giảm biên độ dao động của máy công cụ và đảm bảo tính ổn định của quá trình gia công.
