Phân tích về thiết kế tối ưu của tản nhiệt Skive Fin

Với mật độ điện năng ngày càng tăng như hiện nay, làm mát bằng gió cưỡng bức đã trở thành phương pháp làm mát chủ đạo cho hầu hết các sản phẩm. Trong hệ thống làm mát bằng gió cưỡng bức, bộ tản nhiệt và quạt gần như là bộ tản nhiệt thiết yếu cho mỗi sản phẩm của chúng tôi, và hai bộ phận này bổ sung cho nhau. Tuy nhiên, làm thế nào để đôi bên hòa hợp hơn và tối đa hóa lợi ích không phải là việc dễ dàng.

Điều quan trọng nhất của sự hợp tác giữa hai bên là hiệu suất của quạt và độ giảm chấn của bộ tản nhiệt cần phải được xem xét. Độ giảm chấn của bộ tản nhiệt quyết định trực tiếp đến điểm hoạt động của quạt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của quạt. Bộ giảm chấn của bộ tản nhiệt phù hợp với hiệu suất của quạt, điều này không chỉ có thể mang lại lợi ích tối đa cho quạt mà còn giảm chi phí của bộ tản nhiệt.

Ngoài ra, việc tối ưu hóa thiết kế thông số của tản nhiệt cũng là một khâu rất quan trọng. Cách thiết kế tản nhiệt tiết kiệm chi phí cũng cần phải xem xét từ nhiều khía cạnh. Độ dày của đế tản nhiệt, chiều cao và độ dày của cánh tản nhiệt, và khoảng cách răng đều có thể được tối ưu hóa. Thiết kế, đã đạt hiệu quả tản nhiệt tốt nhất.

Theo các quá trình hình thành khác nhau của bộ tản nhiệt, nó có thể được chia đại khái thành bộ tản nhiệt biên dạng, bộ tản nhiệt dạng xẻng, bộ tản nhiệt răng, bộ tản nhiệt hình dải, v.v. Những loại phổ biến hơn là bộ tản nhiệt dạng xẻng và dạng xẻng. Biên dạng này được chế tạo tương đối đơn giản, nhưng do giới hạn về khoảng cách răng, nó chủ yếu được sử dụng để tản nhiệt cho các thiết bị công suất nhỏ hơn.

Khoảng cách giữa các răng của bộ tản nhiệt dạng thuổng có thể được thiết kế nhỏ hơn và các cánh tản nhiệt có thể mỏng hơn, vì vậy nó chủ yếu được sử dụng để tản nhiệt cho các thiết bị công suất lớn. Tuy nhiên, do đặc điểm của quá trình đúc, mỗi bộ tản nhiệt cần được xử lý từ đầu. Giả sử rằng chúng tôi có thể tối ưu hóa các bộ phận khác nhau của bộ tản nhiệt dạng xẻng, bao gồm độ dày của đế, chiều cao và độ dày của các cánh tản nhiệt, và độ cao của răng, trong giai đoạn đầu của mỗi thiết kế dự án.

Trong công việc thực tế của chúng tôi, khi lựa chọn bộ tản nhiệt răng xẻng, hầu hết đều sử dụng bộ tản nhiệt răng xẻng đã sử dụng trong các dự án trước đây. Các bộ tản nhiệt răng xẻng khác với bộ tản nhiệt biên dạng. Mỗi bộ tản nhiệt răng xẻng cần được xử lý từ đầu. Việc chọn bộ tản nhiệt hình chóp đã sử dụng trước đây không làm giảm giá thành của bộ tản nhiệt, cũng như không đạt được hiệu quả" dạy học phù hợp với năng khiếu của chúng" ;.

Mức tiêu thụ điện của mỗi dự án đối với quạt là khác nhau, và bộ tản nhiệt hình cánh quạt cần sử dụng cũng khác nhau. Độ dày lớp nền, độ dày vây, khoảng cách răng và các thông số khác của bộ tản nhiệt dạng thuôn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành của bộ tản nhiệt dạng thuôn. Sự tăng nhiệt độ, hiệu suất của quạt. Vì vậy, khi chúng ta lựa chọn bộ tản nhiệt dạng xẻng, chúng ta nên dành nhiều thời gian nhất có thể để tối ưu hóa một số thông số.

Làm thế nào để tối ưu hóa thiết kế của bộ tản nhiệt xẻng?

Thiết kế tối ưu của bộ tản nhiệt có răng chủ yếu được tối ưu hóa về độ dày lớp nền, chiều cao và độ dày của vây và khoảng cách giữa các răng. Trong trường hợp đặc biệt, có thể thiết kế vật liệu của bộ tản nhiệt có răng, dù là ống dẫn nhiệt nhúng hay tấm nhiệt độ đồng nhất, v.v.

Nguyên tắc thiết kế tối ưu hóa chính là giảm sức cản nhiệt của bộ tản nhiệt và phù hợp với hiệu suất của quạt. Hai khía cạnh này có thể đạt được bằng cách tính toán sử dụng công thức hoặc mô phỏng bằng phần mềm. Sai số của phép tính công thức nói chung là 10% -15%. Sai số của tính toán mô phỏng thường là 5% -10%.

Quy trình sản xuất bộ tản nhiệt dạng xẻng khác với bộ tản nhiệt profile, do đó bộ tản nhiệt dạng xẻng có thể được thiết kế với nhiều thông số hơn cho từng hạng mục trong quá trình sử dụng để phù hợp với công năng chưa sử dụng của từng hạng mục. Nhưng trong công việc của chúng tôi, chúng tôi đã không đạt được bước này, hơn nữa là trực tiếp mượn bộ tản nhiệt của dự án trước và sử dụng nó trực tiếp. Như mọi người đã biết, chỉ mất 10 - 20 phút để sử dụng công thức tính toán các thông số của bộ tản nhiệt răng xẻng. Tối ưu hóa đơn giản có thể có được giải pháp tối ưu hóa thông số của bộ tản nhiệt răng xẻng, điều này sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả chi phí của bộ tản nhiệt răng xẻng và cũng đảm bảo an toàn cho các thành phần được lắp đặt trên bộ tản nhiệt răng xẻng.