Giới thiệu tóm tắt về quy trình tản nhiệt đùn nhôm
Tản nhiệt ép đùn nhôm là một sản phẩm tản nhiệt thu được bằng cách cắt, tạo rãnh, khoan, khai thác, CNC và xử lý khác trên cơ sở nhôm định hình. Tản nhiệt ép đùn nhôm thường được làm bằng vật liệu al6063, có độ dẫn nhiệt tốt (160 ~ 180W / ㎡ · K) và giá thành tương đối thấp. Quá trình ép đùn nhôm là làm mềm thanh nhôm ở nhiệt độ 480 ~ 530 độ, sau đó đùn qua dụng cụ ép đùn dưới áp suất cao của máy đùn để thu được một cấu hình nhôm dài với tiết diện không đổi.
1: Nguyên lý ép đùn của profile nhôm
Đùn đùn là một phương pháp xử lý nhựa tác dụng ngoại lực lên phôi kim loại được đặt trong thùng chứa (thùng ép đùn) để làm cho nó chảy ra khỏi lỗ khuôn cụ thể để thu được hình dạng và kích thước tiết diện theo yêu cầu.
2: Thành phần của máy đùn nhôm
Máy đùn bao gồm chân đế, khung cột phía trước, cột căng, xi lanh ép đùn và hệ thống thủy lực được điều khiển bằng điện. Ngoài ra, nó còn được trang bị đế khuôn, ống lót, tấm cân, tấm trượt, v.v.
3: Phân loại các phương pháp ép đùn nhôm
Theo loại kim loại trong xi lanh ép đùn, trạng thái ứng suất-biến dạng, hướng ép đùn, trạng thái bôi trơn, nhiệt độ ép đùn, tốc độ ép đùn, loại hoặc cấu trúc của dụng cụ và khuôn, hình dạng hoặc số lượng phôi, hình dạng hoặc số lượng sản phẩm, nó có thể được chia thành phương pháp ép đùn về phía trước, phương pháp ép đùn ngược (bao gồm ép đùn biến dạng phẳng, ép đùn biến dạng đối xứng trục, ép đùn biến dạng ba chiều chung) và phương pháp ép đùn bên, phương pháp ép đùn bôi trơn thủy tinh, phương pháp ép đùn thủy tĩnh, phương pháp ép đùn liên tục, v.v.
4: Đùn nhôm biến dạng nóng phía trước
Phần lớn các doanh nghiệp sản xuất nhôm biến dạng nóng sử dụng phương pháp ép đùn biến dạng nóng phía trước để thu được nhôm có hình dạng tiết diện cần thiết thông qua các khuôn cụ thể (khuôn phẳng, khuôn côn và khuôn shunt), đây là phương pháp sản xuất nhôm phổ biến nhất được Sinda Thermal áp dụng cho đến nay!
Ép đùn phía trước có ưu điểm là quy trình đơn giản, yêu cầu thiết bị thấp, khả năng biến dạng kim loại cao, phạm vi sản xuất rộng, khả năng kiểm soát hiệu suất nhôm mạnh mẽ, tính linh hoạt trong sản xuất cao, dễ dàng bảo trì và hiệu chỉnh dụng cụ và khuôn dập.
Khuyết điểm là ma sát giữa bề mặt bên trong của xi lanh ép đùn và nhôm rất mạnh, chiếm tỷ trọng lớn trong việc tiêu thụ năng lượng ép đùn. Ma sát dễ làm nóng phôi trong xi lanh, làm tăng tính không ổn định của cấu hình, làm hỏng việc nâng cao hiệu quả của thành phẩm, hạn chế tốc độ đùn của nhôm và hợp kim nhôm, tăng tốc độ mài mòn và tuổi thọ của khuôn ép đùn , mặt trước và mặt sau của kết cấu sản phẩm và bảng hiệu năng không đồng đều.
