Công nghệ chế biến vỏ sản xuất tản nhiệt thông thường

Các sản phẩm điện tử đang phát triển nhanh chóng và đang phát triển theo hướng thân máy nhẹ hơn, mỏng hơn và hiệu suất vượt trội. Để đạt được mục tiêu này, trước hết các nhà sản xuất điện tử phải giải quyết vấn đề tản nhiệt của các sản phẩm điện tử, tức là để các sản phẩm điện tử tản nhiệt nhanh hơn và hiệu quả hơn trong một không gian bị thu hẹp, để đảm bảo quá trình hoạt động không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao. nhiệt độ. Cấu hình vỏ tản nhiệt điện tử cho các sản phẩm điện tử là phương pháp cơ bản và hiệu quả để giải quyết vấn đề tản nhiệt.

Để làm ra đế tản nhiệt điện tử có chất lượng tốt và hiệu suất tuyệt vời, chúng ta không chỉ cần vật liệu hợp kim nhôm tuyệt vời mà còn cần công nghệ gia công chuyên nghiệp, tinh tế.

Đúc chết:

Đúc khuôn là nấu chảy hợp kim nhôm thành chất lỏng, đổ đầy vào dụng cụ kim loại và sử dụng máy đúc khuôn để đúc khuôn trực tiếp để làm tản nhiệt. Bộ tản nhiệt vây trong số các bộ tản nhiệt điện tử phổ biến có thể được hình thành bằng quá trình đúc khuôn. Nó có thể được làm thành các hình dạng phức tạp theo nhu cầu. Các vây có thể được tạo thành nhiều hình dạng ba chiều khác nhau. Các cánh tản nhiệt mỏng và dày đặc, có độ chính xác về kích thước cao, không có mối nối và có thể tăng diện tích tản nhiệt.

Sơn nướng:

Nếu không xử lý xử lý bề mặt, bề mặt sẽ thô ráp, có hạt và các góc cạnh gồ ghề, sơn nướng hoàn toàn có thể che được những nhược điểm này. Bằng cách quét lớp sơn lót và sơn hoàn thiện lên tấm nhôm định hình nhiều lần, sau đó nung ở nhiệt độ cao, màng sơn của tấm kim loại sau khi nung đồng nhất, đều màu, mịn và gọn gàng, không có hiện tượng rơi sơn, giúp khách hàng có thể tùy chỉnh nhiều màu sắc khác nhau và có vẻ ngoài cao cấp và độc đáo. Khác với sơn thông thường, lớp sơn sau khi nung ổn định hơn, không bị mềm và rơi ra do nhiệt độ cao trong thời gian dài giúp các sản phẩm điện tử tản nhiệt.

Vẽ dây:

Kéo dây là để tạo thành các đường mảnh trên bề mặt kim loại bằng cách mài, có thể hiển thị rõ ràng các vết dây mảnh, để làm cho bảng kim loại toát ra ánh kim loại sáng mịn và có được độ phẳng tốt hơn.

Mạ niken:

Mạ niken là một công nghệ xử lý để cải thiện các tính chất vật lý và hình thức của bộ tản nhiệt điện tử. Mạ điện là phủ một lớp kim loại mỏng lên bề mặt của nhôm định hình, có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống oxi hóa của tản nhiệt điện tử.

Anodizing:

Anodizing tương tự như mạ điện, là thêm một lớp bảo vệ bề mặt của bộ tản nhiệt điện tử, nhưng mạ điện thêm một lớp bảo vệ kim loại, trong khi quá trình oxy hóa anot sẽ oxy hóa bề mặt của hợp kim nhôm với sự hỗ trợ của điện hóa để tạo thành một lớp oxit bảo vệ. Cả hai đều có thể nâng cao vẻ đẹp bề mặt và hiệu suất chống mất mát của bộ tản nhiệt điện tử, nhưng anodizing thường được sử dụng trong sản xuất bộ tản nhiệt điện tử bằng nhôm định hình, nó mở rộng khả năng của các nhà sản xuất bộ tản nhiệt điện tử trong việc định hình ngoại hình.

Sản xuất tản nhiệt không chỉ cần có quy trình sản xuất và chế biến có hệ thống, hoàn hảo mà còn phải sử dụng nhuần nhuyễn các công nghệ xử lý khác nhau theo nhu cầu của từng khách hàng để tạo ra những sản phẩm có chất lượng và hiệu suất hoàn hảo.