Quy trình tổng hợp của bộ tản nhiệt composite đồng-nhôm
Quá trình kết hợp giữa ống đồng và tấm nhôm luôn là tâm điểm của tranh cãi. Ngay từ năm 1997, Viện Nghiên cứu Máy móc Trịnh Châu đã thành lập một nhóm nghiên cứu đặc biệt về công nghệ composite đồng-nhôm. Dựa trên sự hỗ trợ mạnh mẽ của nghiên cứu cơ bản trong ngành máy móc, nó bắt đầu sản xuất và phát triển vật liệu hàn đồng-nhôm. Năm 2001, công nghệ hàn liên quan của bộ tản nhiệt composite đồng-nhôm được đặt làm hướng phát triển, và các nỗ lực đã được dành để nghiên cứu và giải quyết các vấn đề trong quá trình sản xuất bộ tản nhiệt mới. Qua hơn 10 năm không ngừng phát triển và cải tiến, chúng tôi đã phát triển dây hàn nhôm cho các ngành công nghiệp nhôm chống ăn mòn bên trong, composite-nhôm đồng và các ngành công nghiệp tản nhiệt khác.
Việc kết nối giữa đầu cắm bộ tản nhiệt composite bằng đồng-nhôm và kênh dẫn nước trong quá trình sản xuất yêu cầu mức độ hàn cao hơn. Tuy nhiên, do công nghệ hàn kém và một số que hàn kém chất lượng nên dễ gây ra hiện tượng chảy nước ở sản phẩm bị lỗi. Nếu dây hàn nhôm có chất trợ dung được sử dụng để hàn thì có thể tránh được sự thiếu hụt do trình độ sản xuất gây ra. Trong quá trình hàn, đồng không nóng chảy làm vật liệu cơ bản và lượng biến dạng tương đối nhỏ. Vật liệu hàn đi vào các đường gờ của vật liệu cơ bản và hòa tan bề mặt rắn của vật liệu cơ bản để tạo thành hợp kim. Sự hàn là hiệu quả rõ ràng nhất trong quá trình hàn. Hàn được chia thành hàn thiếc và hàn đồng-phốt pho. Nhiệt độ hàn thiếc dưới 300 độ C. Ống đồng có độ bền cao và không bị mềm. Chất trợ dung phải được thêm vào trong quá trình hàn để đảm bảo Thiếc sạch và đồng hòa tan; Hàm lượng p trong hàn đồng-phốt pho là 2% -5%, nhiệt độ nóng chảy dưới 800 độ C, tính lưu động tương đối tốt, không cần thêm chất trợ dung, và một lượng nhỏ bạc được thêm vào để chảy chuyển động đường may. Hiệu quả Rõ ràng hơn, do sự có mặt của P nên khả năng chịu va đập của mối hàn thấp, và việc bổ sung bạc chiếm 25%, điều này giúp cải thiện hiệu quả.
