Quy trình gia công công cụ cứng đùn
1 ： Nguyên tắc đùn của nhôm định hình
Đùn là một phương pháp xử lý nhựa tác dụng ngoại lực lên phôi kim loại được đặt trong thùng chứa (thùng đùn) để làm cho nó chảy ra khỏi lỗ khuôn cụ thể để có được hình dạng và kích thước mặt cắt theo yêu cầu.
2, Thành phần của máy đùn nhôm
Máy đùn bao gồm chân đế, khung cột phía trước, cột căng, xi lanh đùn và hệ thống thủy lực được điều khiển bằng điện. Ngoài ra, nó còn được trang bị đế khuôn, ống đong, tấm cân, tấm trượt, v.v.
3, Phân loại các phương pháp đùn nhôm
Theo loại kim loại trong xi lanh đùn, trạng thái ứng suất-biến dạng, hướng đùn, trạng thái bôi trơn, nhiệt độ đùn, tốc độ đùn, loại hoặc cấu trúc của dụng cụ và khuôn dập, hình dạng hoặc số lượng phôi, hình dạng hoặc số lượng sản phẩm, nó có thể được chia thành phương pháp đùn thuận, phương pháp đùn ngược (bao gồm đùn biến dạng mặt phẳng, đùn biến dạng trục, đùn biến dạng ba chiều nói chung) và phương pháp đùn bên, phương pháp đùn bôi trơn thủy tinh, phương pháp đùn thủy tĩnh, phương pháp đùn liên tục, v.v.
4 ： Đùn nhôm biến dạng nóng chuyển tiếp
Phần lớn các doanh nghiệp sản xuất nhôm biến dạng nóng sử dụng phương pháp đùn ép biến dạng nóng chuyển tiếp để thu được nhôm với hình dạng mặt cắt yêu cầu thông qua các khuôn cụ thể (khuôn phẳng, khuôn hình nón và khuôn dập khuôn), đây là phương pháp sản xuất nhôm được Sinda Thermal áp dụng nhiều nhất. cho đến nay!
Đùn ép chuyển tiếp có ưu điểm là quy trình đơn giản, yêu cầu thiết bị thấp, khả năng biến dạng kim loại cao, phạm vi sản xuất rộng, khả năng kiểm soát mạnh mẽ của hiệu suất nhôm, tính linh hoạt trong sản xuất và dễ dàng bảo trì và hiệu chỉnh các công cụ và khuôn dập.
Khuyết điểm là ma sát giữa bề mặt bên trong của xi lanh đùn và nhôm rất mạnh, chiếm một tỷ lệ lớn trong tiêu thụ năng lượng đùn. Ma sát dễ làm nóng phôi trong xi lanh, làm tăng tính không ổn định của biên dạng, làm hỏng việc nâng cao hiệu quả của thành phẩm, hạn chế tốc độ đùn của nhôm và hợp kim nhôm, tăng tốc độ mài mòn và tuổi thọ của khuôn đùn , và mặt trước và mặt sau của cấu trúc sản phẩm và bảng hiệu suất không đồng đều.
