Tản nhiệt các linh kiện điện tử

Với sự phát triển của công nghệ tích hợp và các thiết bị siêu nhỏ, tổng mật độ năng lượng của các linh kiện điện tử ngày càng tăng, trong khi kích thước vật lý của linh kiện điện tử và thiết bị điện tử đang dần trở nên nhỏ hơn và thu nhỏ. Nhiệt tích lũy nhanh chóng và luồng nhiệt xung quanh các thiết bị tích hợp cũng đang tăng lên. Do đó, môi trường nhiệt độ cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của các linh kiện và thiết bị điện tử, điều này đòi hỏi một sơ đồ kiểm soát nhiệt hiệu quả hơn. Do đó, vấn đề linh kiện điện tử đã phát triển thành một trọng tâm chính trong sản xuất linh kiện điện tử và thiết bị điện tử.

  Trước tình hình này, các kỹ sư đã đưa ra một số chiến lược quản lý nhiệt: ví dụ, tăng độ dẫn nhiệt của PCB để cải thiện khả năng tản nhiệt; Một chiến lược chịu nhiệt tập trung vào việc cho phép vật liệu và thiết bị chịu được nhiệt độ hoạt động cao hơn; Cần phải hiểu môi trường hoạt động và vật liệu thích nghi với chu trình nhiệt như thế nào. Một chiến lược khác là sử dụng vật liệu có hiệu quả cao hơn, công suất thấp hơn hoặc tổn thất thấp hơn, để giảm sản xuất nhiệt.

Có ba cách tổng quát để tản nhiệt: dẫn nhiệt, đối lưu và truyền nhiệt bức xạ. Do đó, các phương pháp quản lý nhiệt phổ biến như sau: khi thiết kế bảng mạch, cố tình tăng độ dày của lá đồng tản nhiệt hoặc sử dụng diện tích lớn và lá đồng đất; Sử dụng nhiều lỗ dẫn nhiệt hơn; Tản nhiệt kim loại được thông qua, bao gồm tấm hthermal và khối đồng. Hoặc khi lắp ráp, thêm tản nhiệt vào máy lớn và quạt cho toàn bộ máy; Hoặc sử dụng các vật liệu dẫn nhiệt như mỡ nhiệt và nhiệt; Hoặc sử dụng tản nhiệt ống nhiệt, tản nhiệt buồng hơi, tản nhiệt hiệu quả cao, v.v.