công nghệ làm mát ống dẫn nhiệt vòng lặp công suất cao

Ống dẫn nhiệt dạng vòng là một loại ống dẫn nhiệt mới, có ưu điểm là khởi động nhanh, nhiệt độ đồng đều tốt và hiệu suất truyền nhiệt cao. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực giải pháp nhiệt.

Tuy nhiên, khi áp dụng ống dẫn nhiệt vòng để giải quyết vấn đề nhiệt của chip công suất cao, nó phải đối mặt với vấn đề giá thành sản xuất cao và công nghệ xử lý khó khăn. Vì vậy, cần phải nghiên cứu mô-đun tản nhiệt ống dẫn nhiệt dạng vòng chi phí thấp. Dựa trên việc sản xuất ống dẫn nhiệt vòng đơn và ứng dụng kết hợp của ống dẫn nhiệt nhiều vòng, bài viết này đáp ứng nhu cầu của mô-đun tản nhiệt công suất cao, giảm độ khó trong quá trình sản xuất ống dẫn nhiệt vòng và chi phí sản xuất mô-đun tản nhiệt, và có ý nghĩa thực tiễn tích cực đối với hoạt động R&D và ứng dụng công nghiệp của mô-đun tản nhiệt công suất cao.

Nguyên tắc làm việc:

Đầu tiên, thiêu kết lớp mao dẫn bên trong "đường ống bay hơi" của ống dẫn nhiệt một vòng, sau đó hàn nó với "đường ống hồi lưu hơi nước và chất lỏng và ống phun chất lỏng". Hút chân không toàn bộ đường ống thông qua "ống phun chất lỏng", sau đó bơm một lượng chất làm lạnh thích hợp để tạo thành một ống dẫn nhiệt vòng độc lập.

Sau đó, bốn ống dẫn nhiệt vòng và các thiết bị tản nhiệt như cánh tản nhiệt, khối nhôm và khối đồng được hàn thành một khối để tạo thành một mô-đun tản nhiệt; Sau khi lắp đặt mô-đun tản nhiệt trong kịch bản ứng dụng, nhiệt do nguồn nhiệt tạo ra sẽ làm cho môi trường làm việc trong cấu trúc mao dẫn thay đổi pha và tạo ra hơi nước. Được thúc đẩy bởi sự chênh lệch áp suất, hơi nước chảy dọc theo đường ống đến đầu ngưng tụ, giải phóng nhiệt ẩn, nguội thành chất lỏng và quay trở lại đầu bay hơi để tái tuần hoàn.

Vật liệu:

Ống thiêu kết được làm bằng đồng không chứa oxy c1020, có đường kính 9 mm và độ dày thành 0,5 mm.

Thiết kế lớp mao mạch:

Cấu trúc lớp bột bên trong ống thiêu kết được thiết kế hình nón, một đầu là lỗ nhỏ và đầu còn lại là lỗ hở. Mục đích của nó là làm cho hơi nước trong ống chảy theo hướng thiết kế, ngăn hơi nước trong ống khuếch tán đều sang hai đầu cùng một lúc và tạo thành sự cân bằng hơi nước trong ống, để chặn hơi nước trong ống. ống và gây ra sự cố.

Hàn ống dẫn nhiệt dạng vòng:

Ống dẫn nhiệt vòng áp dụng phương pháp hàn tần số cao, và ống thiêu kết, ống đồng và ống phun chất lỏng được hàn thành toàn bộ ống dẫn nhiệt vòng. Xét rằng ống dẫn nhiệt cần giảm nhiệt độ cao trước khi phun chất lỏng, do đó, chất hàn dùng để hàn là chất hàn nhiệt độ cao: 15ag, và nhiệt độ hàn khoảng 780 độ ~ 820 độ.

Bơm chân không của ống nhiệt vòng:

Việc giảm nhiệt độ cao phải được thực hiện đối với ống dẫn nhiệt vòng của cổng phun chất lỏng đã xử lý và việc bơm chân không phải được thực hiện càng sớm càng tốt sau khi làm mát. Độ chân không sẽ là 3e-4torr.

Đổ đầy chất làm lạnh:

Đổ chất làm lạnh R134a vào ống dẫn nhiệt dạng vòng đã hoàn tất quá trình bơm chân không qua cổng phun chất lỏng. Do điểm sôi của chất làm lạnh R134a thấp nên ống dẫn nhiệt cần được bơm vào nước đá 5 độ; Lõi van và nắp ca-pô phải được siết chặt để tránh rò rỉ vi mô của van kim.

Lợi ích và Ưu điểm:

Thiết kế cấu trúc của mô-đun tản nhiệt ống dẫn nhiệt dạng vòng rất linh hoạt. Theo các kịch bản ứng dụng khác nhau và yêu cầu tiêu thụ điện năng, các ống dẫn nhiệt dạng vòng có cấu trúc khác nhau, số lượng khác nhau và đường kính ống khác nhau có thể được thiết kế để sử dụng trong cùng một mô-đun tản nhiệt nhằm đáp ứng các yêu cầu tản nhiệt của nhiều loại chip công suất cao khác nhau;

Ống dẫn nhiệt dạng vòng và các bộ phận khác là những bộ phận tương đối độc lập. Một ống dẫn nhiệt vòng đơn được chế tạo độc lập, dễ dàng mở rộng quy mô và sản xuất hàng loạt; Với tư cách là một cá nhân độc lập, chất lượng của ống dẫn nhiệt một vòng sẽ dễ kiểm soát hơn để đảm bảo rằng ống dẫn nhiệt có hiệu suất đủ tiêu chuẩn có thể chảy vào quy trình tiếp theo và giảm rủi ro về chất lượng của thành phẩm.

Quy trình sản xuất ống dẫn nhiệt một vòng rất dễ thực hiện và về cơ bản có thể chia sẻ với các thiết bị sản xuất ống dẫn nhiệt thông thường, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị ban đầu.