Làm thế nào để giải quyết vấn đề nhiệt của cọc sạc xe điện năng lượng mới?
So với các nguồn cung cấp năng lượng khác, khối lượng nhiệt của đống sạc lớn hơn nhiều và các yêu cầu thiết kế nhiệt của hệ thống là cực kỳ nghiêm ngặt. Phạm vi công suất của cọc sạc DC là 30KW, 60KW và 120KW, và hiệu suất nói chung là khoảng 95%, vì vậy 5% trong số chúng sẽ được chuyển thành tổn thất nhiệt và tổn thất nhiệt sẽ là 1,5KW, 3KW và 6KW.
Đối với thiết bị ngoài trời, nhiệt phải được tản ra khỏi thiết bị, nếu không nó sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của thiết bị. Đồng thời, cần xử lý chống thấm nước và chống bụi để ngăn ngừa ngắn mạch và rối loạn tín hiệu của thiết bị điện tử.
Understand the heat của cọc sạc: Để cung cấp cho bạn một cách trực quan để hiểu được lượng nhiệt tỏa ra trong quá trình sạc là bao nhiêu? Chúng tôi so sánh sức mạnh của cọc sạc 60KW và tủ điện truyền thông: Hiện tại, hiệu suất mô-đun chính của ngành là 95 phần trăm . Lấy hệ thống 60KW làm ví dụ, các lá tản nhiệt của mô-đun chỉ đạt 60*0,05*1000=3000W, có nghĩa làcọc sạc nằm trong Trong quá trình sạc, nhiệt lượng tỏa ra gấp 3 lần nhiệt lượng tỏa ra của tủ dàn nóng giao tiếp trong cùng điều kiện thể tích.
Tầm quan trọng của việc quản lý nhiệt của các cọc sạc: mục đích của việc xây dựng các cơ sở sạc là để bổ sung hơn 50-60 phần trăm năng lượng điện cho các phương tiện được sạc trong một khoảng thời gian ngắn. Trong ứng dụng thực tế, xe điện thường sử dụng sạc nhanh DC, có thể đầy trong vòng 1 đến 2 giờ, trong khi nguồn AC sử dụng ở nhà chỉ có thể được sạc đầy ở chế độ sạc chậm, mất 6-8giờ. Một yếu tố quan trọng đối với việc thúc đẩy các phương tiện năng lượng mới là sự tiện lợi của quá trình sử dụng. Do đó, đối với nhu cầu sạc của xe điện, càng nhanh càng tốt, nhưng với sự tăng tốc của tốc độ sạc, dòng điện và điện áp cũng sẽ tăng tuyến tính, dẫn đến công suất của mô-đun cuộn cảm của cọc sạc tăng lên. Mô-đun cuộn cảm, mô-đun nguồn và các thành phần khác sẽ nhanh chóng tạo ra một lượng nhiệt lớn. Có thể thấy, nhiệt lượng do cọc sạc sinh ra trong quá trình sạc rất lớn, nếu không được tản nhiệt kịp thời sẽ gây ra tai nạn mất an toàn lớn. Do đó, vấn đề tản nhiệt là một trong những vấn đề cần phải giải quyết trong quá trình xúc tiến và xây dựng hệ thống cọc sạc!
Có 4 chế độ làm mát thường được sử dụng: làm mát tự nhiên (chủ yếu là tản nhiệt), làm mát bằng gió cưỡng bức, làm mát bằng chất lỏng và điều hòa không khí. Do ảnh hưởng của các yếu tố như khối lượng, chi phí và độ tin cậy, hầu hết các công ty sử dụng phương pháp làm mát cưỡng bức không khí. Sau đó, điều này chắc chắn sẽ mang lại sự can thiệp như bụi, khí ăn mòn và độ ẩm.
Giải pháp tản nhiệt của cọc sạc được chia thành hai phần: tản nhiệt mô-đun và tản nhiệt tổng thể của khung máy. Do mô-đun sạc được tích hợp bên trong nên các biện pháp bảo vệ chủ yếu được phản ánh trong thiết kế của khung máy. Một trong những cách tiết kiệm đơn giản nhất là tạo một loại cửa chớp ở đầu vào và đầu ra của hộp, sau đó thêm quạt ở đầu thoát khí để loại bỏ nhiệt từ quạt mô-đun. Phương pháp này có thể đóng một vai trò bảo vệ nhất định. Vẫn không thể tránh khỏi bụi và ẩm. Nếu muốn hiệu quả bảo vệ tốt hơn, có thể sử dụng ống dẫn khí cách ly nóng lạnh kín để thực hiện cách ly nóng lạnh bên trong (như hình bên dưới): vách ngăn được ngăn cách hoàn toàn bởi chất lỏng nóng và lạnh. Đầu vào và đầu ra ở cả hai đầu được chọn từ nhóm bộ lọc màn trập để chống thấm và chống bụi hiệu quả.
Sinda Themral là nhà sản xuất tản nhiệt hàng đầu, chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất mọi thế hệ Intel, AMD, v.v. CPU, Nhà máy của chúng tôi sở hữu nhiều cơ sở và thiết bị chính xác để sản xuất tản nhiệt CPU chất lượng cao. Chúng tôi là đối tác nhiệt với nhiều khách hàng trên thế giới như Flex, DellEMC, Foxconn, v.v. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về nhiệt.
