Quy trình sản xuất PAD dẫn nhiệt

PAD dẫn nhiệt là một loại phương tiện dẫn nhiệt, được sử dụng để giảm điện trở nhiệt tiếp xúc giữa bề mặt nguồn nhiệt và bề mặt tiếp xúc của bộ tản nhiệt, nó còn có thể được gọi là tấm silicone dẫn nhiệt, miếng silicone dẫn nhiệt, tản nhiệt mềm pad, v.v. Có một số khác biệt trong quy trình sản xuất PAD dẫn nhiệt của các nhà sản xuất khác nhau. Quá trình sản xuất PAD dẫn nhiệt chủ yếu bao gồm: chuẩn bị nguyên liệu → tinh chế và trộn nhựa → lưu hóa khuôn → cắt và cắt → kiểm tra, v.v.

1. chuẩn bị vật liệu vẽ:

Độ dẫn nhiệt của silica gel hữu cơ thông thường kém và độ dẫn nhiệt thường chỉ khoảng 0,2w / m · K. Tuy nhiên, độ dẫn nhiệt có thể được cải thiện bằng cách trộn chất độn dẫn nhiệt trong silica gel thông thường. Các chất độn dẫn nhiệt phổ biến bao gồm các oxit kim loại (như Al2O3, MgO, BeO, v.v.) và nitrit kim loại (như sin, AlN, BN, v.v.). Độ dẫn nhiệt của chất độn không chỉ liên quan đến bản thân vật liệu, mà còn liên quan chặt chẽ đến sự phân bố kích thước hạt, hình thái, tiếp xúc bề mặt và mức độ liên kết trong phân tử. Nói chung, hiệu quả dẫn nhiệt của chất độn dẫn nhiệt dạng sợi hoặc lá tốt hơn.

2. tinh chế và trộn nhựa dẻo:

Hóa dẻo và trộn là một quá trình xử lý silica gel, đề cập đến việc sử dụng các phương pháp cơ học hoặc hóa học để giảm trọng lượng phân tử và độ nhớt của cao su thô để cải thiện độ dẻo của nó và có được độ lưu động thích hợp để đáp ứng nhu cầu chế biến thêm của quá trình trộn và đúc. . Nguyên liệu thô của tấm đệm dẫn nhiệt thường bị phá hủy bằng cách khuấy cơ học tốc độ cao. Sau khi kết hợp và trộn màu, Milky silica gel được chuyển thành các mảnh có nhiều màu sắc khác nhau.

3. lưu hóa ban đầu:

Nếu bạn muốn tạo một miếng đệm silica gel mềm, đàn hồi và kéo nhiệt, bạn cần sử dụng silica gel hữu cơ đã trải qua quá trình lưu hóa thứ cấp. Lưu hóa thực sự có thể được gọi là đóng rắn. Sau khi silica gel dẫn nhiệt lỏng được làm nóng và hình thành ở giai đoạn đầu, mật độ liên kết chéo của nó là không đủ. Cần phải thực hiện thêm phản ứng lưu hóa của nó để tăng cường độ kéo lên, khả năng phục hồi, độ cứng, độ trương nở, mật độ và độ ổn định nhiệt của màng silica dẫn nhiệt, được cải thiện rất nhiều so với lưu hóa một lần.

4. cắt tỉa:

Màng silicon dẫn nhiệt sau khi xử lý ở nhiệt độ cao cần được đặt một thời gian để làm nguội tự nhiên rồi cắt theo các kích thước và thông số kỹ thuật khác nhau chứ không phải các phương pháp làm nguội nhanh khác. Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm của tấm đệm dẫn nhiệt.

5. kiểm tra:

Các hạng mục chính cần được kiểm tra đối với thành phẩm bao gồm: độ dẫn nhiệt, dải điện trở nhiệt độ, điện trở suất thể tích, điện trở điện áp, khả năng chống cháy, độ bền kéo, độ cứng, độ dày, v.v.

PAD dẫn nhiệt được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như CPU, GPU, LED, LCD, thiết bị y tế, máy tính xách tay, âm thanh, v.v., làm thế nào để chọn một PAD dẫn nhiệt chính xác cho thiết bị điện là điều quan trọng trong thiết kế nhiệt. Sinda Thermal có kinh nghiệm dày dặn trong việc giúp khách hàng thiết kế các giải pháp tản nhiệt phù hợp nhất, Bên cạnh đó, chúng tôi còn cung cấp các loại tản nhiệt khác nhau, chẳng hạn như: tản nhiệt đùn, tản nhiệt vây trượt, cụm vây dập, mô-đun hàn ống nhiệt, tản nhiệt buồng hơi, tấm làm mát chất lỏng, quạt làm mát, v.v. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn cần bất kỳ trợ giúp nào về các vấn đề nhiệt.

trang mạng:www.sindathermal.com

liên hệ: castio _ ou@sindathermal.com

Wechat: +8618813908426