Thiết kế tản nhiệt được sử dụng phổ biến cho thiết bị cấp nguồn
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ điện tử, mức tiêu thụ năng lượng nhiệt của các thiết bị công suất cao ngày càng tăng và thông lượng nhiệt ngày càng tăng. Thiết kế tản nhiệt của sản phẩm có tác động quan trọng đến độ tin cậy của sản phẩm. Để tiến hành thiết kế tản nhiệt tốt cho các thiết bị công suất cao, trước tiên cần phải hiểu các chỉ số hiệu suất nhiệt của thiết bị điện, sau đó thông qua việc lựa chọn phương pháp tản nhiệt phù hợp, thiết kế ống dẫn khí chính xác và phân tích tối ưu hóa cần thiết. của tản nhiệt, cuối cùng, tản nhiệt được lắp đặt một cách tiêu chuẩn và chính xác để đạt được hiệu quả tản nhiệt tốt nhất.
Có một số thiết kế tản nhiệt được sử dụng phổ biến cho thiết bị cấp nguồn có thể cân bằng tốt giữa chi phí và hiệu suất nhiệt:
Tản nhiệt dạng vây uốn:
Là một quy trình sản xuất truyền thống dành cho tản nhiệt công suất cao, tản nhiệt dạng vây uốn thường được thực hiện thông qua các răng tán đinh vừa khít. Nhưng điều này có thể gây ra những rủi ro tiềm ẩn về tản nhiệt như khe hở vừa khít và răng lung lay. Trong những năm gần đây, một số nhà sản xuất đã giới thiệu nhiều quy trình kết nối phương tiện mới thông qua đổi mới công nghệ, chẳng hạn như sử dụng liên kết nhựa epoxy dẫn nhiệt cao, hàn đồng, hàn, v.v., cải thiện đáng kể độ tin cậy và ổn định của tản nhiệt và tránh các rủi ro hiện có. Tản nhiệt vây uốn có vây dày đặc, bước vây nhỏ, chiều cao và chiều rộng linh hoạt, phù hợp với các không gian sử dụng khác nhau, khối lượng nhỏ và trọng lượng nhẹ, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho tản nhiệt thiết bị công suất cao.
Tản nhiệt rèn nguội:
Rèn nguội là một quy trình kỹ thuật để hình thành và rèn các cấu hình dưới nhiệt độ kết tinh lại (thường được gọi là nhiệt độ phòng). Vật liệu rèn nguội chủ yếu là nhôm và một số hợp kim, đồng và một số hợp kim có khả năng chống biến dạng thấp và độ dẻo tốt ở nhiệt độ phòng. Rèn nguội có thể gây ra hiện tượng cứng hóa (làm cứng biến dạng) của các cấu hình trong quá trình xử lý, điều này có thể làm tăng độ bền và độ cứng. Bộ tản nhiệt áp dụng công nghệ rèn nguội để thiết kế và sản xuất tích hợp, có khả năng chịu nhiệt thấp và dẫn nhiệt tốt, đảm bảo xuất nhiệt kịp thời một cách hiệu quả và đạt được hiệu quả tản nhiệt tối ưu. Ngoài ra, bộ tản nhiệt rèn nguội có đặc tính cơ học tốt, năng suất cao và tận dụng vật liệu cao nên đặc biệt thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, từ đó giảm chi phí sản xuất.
Tản nhiệt đúc khuôn:
Tản nhiệt đúc khuôn là sự lựa chọn tiết kiệm và hiệu quả cho nhiều ứng dụng tản nhiệt có hình dạng đặc biệt. Các kịch bản ứng dụng này nhạy cảm với trọng lượng và có hình dạng hình học rất phức tạp, không thể thay thế bằng các giải pháp tản nhiệt truyền thống. Nếu sử dụng gia công CNC, không chỉ chi phí nhân công cao, thời gian xử lý lâu mà còn lãng phí một lượng lớn vật liệu. Bộ tản nhiệt đúc khuôn được sản xuất ở dạng lưới, hầu như không cần lắp ráp hay xử lý thêm và có thể tạo thành các tính năng rất phức tạp, đáp ứng yêu cầu sản xuất quy mô lớn.
Tản nhiệt ép đùn nhôm:
Đùn nhôm là phương pháp gia công nhựa tạo áp lực mạnh lên phôi nhôm đặt trong khoang khuôn (hoặc xi lanh ép đùn), buộc phôi nhôm phải trải qua biến dạng dẻo định hướng, đùn ra khỏi các lỗ khuôn của khuôn ép đùn và đạt được yêu cầu hình dạng, kích thước mặt cắt ngang và các tính chất cơ học nhất định của các bộ phận hoặc bán thành phẩm.
Tản nhiệt trượt:
Tản nhiệt vây trượt được biết đến với mật độ cao và tỷ lệ cao độ/chiều cao trong ngành nhiệt. Quá trình trượt ván là sử dụng một công cụ cắt để uốn cong vây theo một bước nhất định, điều này có thể tạo ra các vây có mật độ rất mỏng và cao, do đó, nhiệt độ vây trượt bồn rửa có nhiều diện tích bề mặt hơn để truyền nhiều nhiệt hơn; Và vì không có bề mặt tiếp xúc giữa vây và đế nên hiệu suất dẫn nhiệt cũng được cải thiện. Do có độ tin cậy cao và cấu trúc ổn định với hiệu suất nhiệt tuyệt vời, tản nhiệt trượt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tản nhiệt công suất cao.
