Bộ tản nhiệt hàn và giới thiệu quy trình của nó
Tản nhiệt hàn là sản phẩm tản nhiệt được sản xuất với quy trình hàn là chính.
Sau hơn mười năm phát triển, bộ tản nhiệt hàn đã phát triển từ quá trình hàn là chính trong những ngày đầu tiên đến nay sử dụng hàn làm quá trình chính cho loại bộ tản nhiệt này. Hàn còn được gọi là hàn truyền thống. Loại bộ tản nhiệt hàn này kết hợp hai phần của tấm đáy và các cánh tản nhiệt bằng cách hàn. Quá trình hàn được sử dụng rộng rãi. Miễn là bề mặt có thể được hàn và có thể chịu được nhiệt độ nhất định, nó có thể được hàn. Vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để hàn tản nhiệt chủ yếu là đồng và nhôm.
Từ việc xem xét toàn diện chi phí, cấu trúc, hiệu suất, truyền nhiệt và giá thành, đồng và nhôm được sử dụng rộng rãi nhất. Từ việc hàn tấm đáy và cánh tản nhiệt, kết hợp hai vật liệu thông dụng nhất là đồng và nhôm, theo phương pháp hàn kết hợp, có thể chia thành bốn loại sau:
Loại đầu tiên, các cánh tản nhiệt bằng nhôm + tấm đáy bằng nhôm được hàn với nhau có thể tạo thành bộ tản nhiệt được hàn hoàn toàn bằng nhôm. Bộ tản nhiệt được hàn hoàn toàn bằng nhôm có một số đặc điểm: (1) mật độ răng cao; (2) trọng lượng của đèn tản nhiệt. Ngoài ra, hiệu quả tản nhiệt của nó cũng được cải thiện, vì hiệu quả tản nhiệt của bộ tản nhiệt tỷ lệ thuận với diện tích tản nhiệt trong một số điều kiện làm việc nhất định. Diện tích tản nhiệt càng lớn thì hiệu quả tản nhiệt càng tốt. Do đó, mật độ của răng được tăng lên, do đó tăng diện tích tản nhiệt, do đó hiệu quả tản nhiệt của nó được cải thiện.
Trong loại thứ hai, một tấm đế bằng đồng + các cánh tản nhiệt bằng đồng được hàn với nhau để tạo thành một bộ tản nhiệt bằng đồng nguyên chất. Giá trị K của khả năng dẫn nhiệt của đồng' s hơn nhôm gấp đôi, vì vậy hiệu suất truyền nhiệt của nó sẽ tốt hơn. Trong vấn đề tản nhiệt khó giải quyết với nhôm, bạn có thể chọn sử dụng đồng để giải quyết. Tuy nhiên, bộ tản nhiệt bằng đồng nguyên chất có một số nhược điểm. Ví dụ, độ cứng của đồng tương đối thấp, trọng lượng của đồng nặng hơn, khối lượng riêng lớn hơn nhôm gấp đôi và giá thành cao hơn gấp đôi so với nhôm.
Loại thứ ba, tấm đế bằng đồng vây nhôm + có thể được hàn thành bộ tản nhiệt hàn của tấm đế đồng và đĩa xích nhôm. Đặc điểm của loại tản nhiệt này là tính đến khả năng truyền nhiệt tốt và đồng đều nhiệt độ của đồng, cũng như trọng lượng nhẹ của nhôm, và giá thành tương đối. Ưu điểm là độ bền liên kết thấp hơn và tốt hơn.
Loại thứ tư sử dụng các cánh tản nhiệt bằng đồng + đế nhôm, có thể giải quyết vấn đề xử lý sàn tốt hơn và các sản phẩm đã qua xử lý có độ bền cấu trúc tương đối cao hơn.
Ngoài các phương pháp hàn kết hợp tự do, cũng có nhiều hình thức hàn tản nhiệt trên cánh tản nhiệt khác nhau. Các quy trình thường được sử dụng chủ yếu là ba quy trình sau:
Một loại được gọi là mảnh nội tạng. Công nghệ chế biến loại vây này là sử dụng một đoạn băng kim loại (đồng hoặc nhôm) để gấp qua lại thông qua một thiết bị cài đặt tự động. Nó có thể được gấp lại dài và cắt theo yêu cầu. Một kiểu cấu trúc xếp chồng lên nhau giống như Vạn Lý Trường Thành. Đặc điểm của loại đàn organ này là sau khi hàn trên tấm đáy, toàn bộ tấm tản nhiệt là một tổng thể, tiếp giáp với nhau, nhẹ hơn và có độ bền kết cấu nhất định nên trong ứng dụng thường dùng khi có yêu cầu về trọng lượng và thay đổi liên hệ thường xuyên. (Ví dụ, thường được cắm vào) trên bộ tản nhiệt, ví dụ, khung máy tiêu chuẩn cắm thẳng đứng.
Cách còn lại được gọi là gấp một lần. Trong loại sản phẩm này, mỗi răng được đục lỗ riêng biệt, và sau đó mặt đáy được gấp lại một góc để tạo thành" L" hình dạng, hoặc không gấp. Theo các yêu cầu khác nhau, Nó có thể được bao bọc hoàn toàn hoặc nửa kín. Đây là loại hình thủ công đặc biệt thích hợp với loại sản phẩm đa dạng, hàng loạt nhỏ, sản xuất nhanh, giá thành thấp trong giai đoạn đầu.
Loại thứ ba được gọi là snap-fit. Phương pháp sản xuất này là đục lỗ từng cái một trong quá trình đột. Sau khi đục lỗ, một dây buộc sẽ tự động được thêm vào. Sau khi hoàn thành việc đục lỗ, một tổ hợp các tấm tản nhiệt sẽ được hình thành, giống như ở giữa. Khóa kéo được tạo thành một tổ hợp hoàn chỉnh nên được sản xuất với quy mô lớn, hiệu quả hàn rất cao, giá thành tương đối thấp. Tuy nhiên, do phải làm khuôn nên chi phí trong giai đoạn đầu sản xuất thử tương đối cao, chu kỳ kéo dài.
