Làm thế nào để tản nhiệt đùn nhôm được thực hiện bằng dụng cụ cứng
Tản nhiệt đùn nhôm là một sản phẩm tản nhiệt thu được bằng cách cắt, tạo rãnh, khoan, khai thác, CNC và các quá trình xử lý khác trên cơ sở cấu hình nhôm. Tản nhiệt đùn nhôm thường được làm bằng vật liệu al6063, có khả năng dẫn nhiệt tốt (160 ~ 180W / ㎡ · K) và giá thành tương đối thấp. Quá trình ép đùn nhôm là làm mềm thanh nhôm ở nhiệt độ 480 ~ 530 độ, sau đó đùn qua dụng cụ ép đùn dưới áp suất cao của máy đùn để thu được một thanh nhôm dài với tiết diện không đổi.
1: Nguyên lý ép đùn của nhôm định hình
Đùn là một phương pháp xử lý nhựa tác dụng lực bên ngoài vào phôi kim loại được đặt trong thùng chứa (thùng đùn) để làm cho nó chảy ra khỏi lỗ khuôn cụ thể để có được hình dạng và kích thước phần yêu cầu.
2: Thành phần của máy đùn nhôm
Máy đùn bao gồm đế, khung cột phía trước, cột căng, xi lanh đùn và hệ thống thủy lực được điều khiển bằng điện. Ngoài ra, nó còn được trang bị đế khuôn, ống lót, tấm cân, tấm trượt, v.v.
3: Phân loại các phương pháp đùn nhôm
Theo loại kim loại trong xi lanh đùn, trạng thái căng thẳng, hướng đùn, trạng thái bôi trơn, nhiệt độ đùn, tốc độ đùn, loại hoặc cấu trúc của dụng cụ và khuôn, hình dạng hoặc số lượng khoảng trống, hình dạng hoặc số lượng sản phẩm, có thể được chia thành phương pháp đùn thuận, phương pháp đùn ngược (bao gồm đùn biến dạng phẳng, đùn biến dạng đối xứng trục, đùn biến dạng ba chiều chung) và phương pháp đùn ngang, phương pháp đùn bôi trơn thủy tinh, phương pháp đùn thủy tĩnh, phương pháp đùn liên tục, v.v.
4: Chuyển tiếp ép đùn nhôm biến dạng nóng
Phần lớn các doanh nghiệp sản xuất nhôm biến dạng nóng sử dụng phương pháp ép đùn biến dạng nóng chuyển tiếp để thu được nhôm với hình dạng mặt cắt yêu cầu thông qua các khuôn cụ thể (khuôn phẳng, khuôn hình nón và khuôn shunt), đây là phương pháp sản xuất nhôm được Sinda Thermal áp dụng nhiều nhất cho đến nay!
Ép đùn chuyển tiếp có ưu điểm là dòng quy trình đơn giản, yêu cầu thiết bị thấp, khả năng biến dạng kim loại cao, phạm vi sản xuất rộng, khả năng kiểm soát hiệu suất nhôm mạnh mẽ, tính linh hoạt sản xuất cao, dễ dàng bảo trì và hiệu chỉnh các công cụ và khuôn.
Khiếm khuyết là ma sát giữa bề mặt bên trong của xi lanh đùn và nhôm rất mạnh, chiếm một tỷ lệ lớn trong tiêu thụ năng lượng đùn. Ma sát dễ làm nóng phôi trong xi lanh, làm tăng tính không ổn định của cấu hình, làm hỏng việc nâng cao hiệu quả của thành phẩm, hạn chế tốc độ đùn của nhôm và hợp kim nhôm, đẩy nhanh quá trình mài mòn và tuổi thọ của khuôn đùn , và mặt trước và mặt sau của cấu trúc sản phẩm và bảng hiệu suất không đồng đều.
