Giới thiệu quy trình sản xuất tản nhiệt được sử dụng

Tản nhiệt Tản nhiệt là một thiết bị làm mát để tỏa nhiệt các linh kiện điện tử dễ nóng trong các thiết bị điện. Nó chủ yếu được làm bằng hợp kim nhôm, đồng thau hoặc đồng ở dạng tấm, hình tấm, hình nhiều tấm, v.v., ví dụ, nên sử dụng tản nhiệt đáng kể cho CPU trong máy tính và nên sử dụng tản nhiệt cho ống nguồn, ống đường dây và ống khuếch đại công suất trong TV. Các thiết bị điện tử khác nhau sẽ chọn tản nhiệt với hiệu suất khác nhau tùy theo ứng dụng thực tế. Do các yêu cầu hiệu suất khác nhau, các bộ tản nhiệt cũng có các quy trình sản xuất khác nhau.

Quá trình ép đùn:

Công nghệ đùn nhôm đơn giản có nghĩa là phôi nhôm được nung nóng đến khoảng 520 ~ 540 độ ở nhiệt độ cao và chất lỏng nhôm chảy qua khuôn ép đùn có rãnh dưới áp suất cao để tạo phôi sơ cấp của bộ tản nhiệt, sau đó là phôi sơ cấp. của tản nhiệt được cắt và tạo rãnh để làm tản nhiệt chung. Công nghệ ép đùn đã được sử dụng rộng rãi trên thị trường nhôm cấp thấp và giá thành của nó tương đối thấp. Vật liệu đùn nhôm thường được sử dụng là aa6063, có tính dẫn nhiệt tốt (khoảng 160 ~ 180 w / mk) và khả năng xử lý.

Tuy nhiên, do hạn chế về vật liệu của chính nó, tỷ lệ giữa độ dày và chiều dài của vây không thể vượt quá 1:18 nên khó cải thiện diện tích làm mát trong không gian hạn chế. Do đó, hiệu quả tản nhiệt của tản nhiệt ép đùn bằng nhôm tương đối kém và khó có thể phù hợp với CPU tần số cao đang lên hiện nay.

Đúc nhôm:

Ngoài công nghệ đùn nhôm, một phương pháp xử lý khác thường được sử dụng để sản xuất tản nhiệt là đúc nhôm. Sau khi nấu chảy phôi nhôm thành chất lỏng, nó được đổ vào mô hình kim loại và bộ tản nhiệt được chế tạo bằng cách đúc khuôn trực tiếp bằng máy đúc khuôn. Phương pháp phun áp suất có thể làm cho vây thành nhiều hình dạng ba chiều khác nhau. Bộ tản nhiệt có thể được chế tạo thành các hình dạng phức tạp theo nhu cầu và bộ tản nhiệt có hiệu ứng chuyển hướng cũng có thể được chế tạo phối hợp với quạt và hướng luồng không khí, Có thể tạo các cánh tản nhiệt mỏng và dày để tăng diện tích tản nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi vì quá trình đơn giản của nó.

Vây thư mục, :

Tản nhiệt vây thư mục và vây dây kéo là gấp tấm đồng hoặc nhôm mỏng thành một vây tích hợp bằng máy tạo hình, sau đó cố định các tấm đáy trên và dưới bằng khuôn đâm thủng, sau đó hàn nó với đế đã xử lý bằng cách sử dụng cao -máy hàn kim loại tần số. Bởi vì quá trình này là khớp nối liên tục, nó phù hợp để chế tạo tản nhiệt với tỷ lệ chiều dài độ dày cao và vì vây được hình thành như một tổng thể, có lợi cho sự dẫn nhiệt liên tục, nên độ dày của vây có thể là {{1 }}.1mm, có thể giảm đáng kể nhu cầu về vật liệu, Diện tích truyền nhiệt tối đa đạt được trong trọng lượng cho phép của tản nhiệt. Để đạt được sản xuất hàng loạt và khắc phục trở kháng giao diện trong quá trình liên kết vật liệu, các tấm đáy trên và dưới được nạp đồng thời trong quy trình sản xuất và áp dụng quy trình sản xuất nhất quán tự động. Các tấm đáy trên và dưới được liên kết bằng phương pháp hàn nhiệt hạch chu kỳ cao, nghĩa là, phản ứng tổng hợp vật liệu để ngăn chặn việc tạo ra trở kháng giao diện, để thiết lập các bộ tản nhiệt có độ bền cao và khoảng cách gần nhau. Bởi vì quá trình này diễn ra liên tục, nó có thể được sản xuất với số lượng lớn và do trọng lượng giảm đi rất nhiều và hiệu quả được cải thiện nên hiệu suất truyền nhiệt có thể tăng lên.

Dập dây kéo vây:
Vây dây kéo là một nhóm vây bao gồm một loạt các tấm nhôm đồng ({{0}}.2mm ~ 0,6mm) được dập thành một hình dạng cụ thể và được kết nối với nhau. Nói chung, ngăn xếp vây dây kéo được kết nối với ống dẫn nhiệt và tấm đế bằng đồng (nhôm) bằng cách hàn. Nhiệt được truyền từ nguồn nhiệt đến nhóm vây thông qua ống dẫn nhiệt hoặc tấm đáy và mục đích tản nhiệt đạt được thông qua trao đổi nhiệt đối lưu. So với các loại tản nhiệt khác, vây khóa có ưu điểm là diện tích tản nhiệt lớn, nhưng giá thành khuôn cao.

Rèn nguội:

Rèn nguội là một quá trình rèn và tạo hình nguyên liệu bằng một dụng cụ khuôn cụ thể ở nhiệt độ phòng. Rèn nguội bao gồm đảo lộn, rèn khuôn, ép đùn và các dạng biến dạng khác, thuộc về tạo hình khối lạnh. Sản phẩm rèn nguội có chất lượng tốt, được gia công ở nhiệt độ thường, độ chính xác kích thước cao, bề mặt nhẵn bóng, cơ tính tốt. Nó cũng có thể xử lý vật rèn với hình dạng phức tạp, giảm cắt, tiết kiệm tiêu thụ vật liệu và giảm chi phí.

Trượt vây:

Tản nhiệt vây trượt được biết đến với mật độ cao và tỷ lệ cao độ / chiều cao trong ngành công nghiệp nhiệt. Quá trình trượt băng đang sử dụng một công cụ cắt để uốn cong vây theo một bước nhất định có thể tạo ra các vây rất mỏng và mật độ cao, do đó tản nhiệt vây trượt bồn rửa có nhiều diện tích bề mặt hơn để truyền nhiệt nhiều hơn; Và vì không có giao diện giữa vây và đế nên hiệu suất dẫn nhiệt cũng được cải thiện.

Với nhu cầu tản nhiệt ngày càng tăng, thiết kế tản nhiệt ngày càng trở nên đa dạng hơn, điều này khiến ngày càng có nhiều quy trình sản xuất được áp dụng trong sản xuất tản nhiệt. Trong tương lai, quy trình sản xuất tản nhiệt sẽ ngày càng hoàn thiện hơn cùng với sự tiến bộ của công nghệ giúp các thiết bị điện tử tản nhiệt hiệu quả·